影響閉式冷卻塔盤管強(qiáng)度的因素有著下面的幾點(diǎn),一起看看我們的介紹吧.

1.閉式冷卻塔的盤管強(qiáng)度因素.
當(dāng)溫差△T小,推動(dòng)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)所需的動(dòng)力就小,介質(zhì)所受的壓力就低,反之介質(zhì)所受的壓力就高.欲取得良好的傳熱效果,應(yīng)盡量增大進(jìn)口T1與出口T2的溫差,就應(yīng)增加介質(zhì)的外壓力.只有強(qiáng)度能承受這一壓力時(shí),才能取得理想的冷卻效果,當(dāng)壓力超出強(qiáng)度可承受的壓力時(shí),則會(huì)出現(xiàn)破管現(xiàn)象.
2.閉式冷卻塔冷卻系統(tǒng)的安全因素.
該冷卻器中的介質(zhì)運(yùn)動(dòng)靠螺桿泵的推力進(jìn)行移動(dòng),冷卻器越長(zhǎng),冷卻效果就越好,則螺桿泵所受的阻力就越大,在泵內(nèi)的介質(zhì)與螺桿軸.橡膠套的摩擦阻力也就越大,安全的危險(xiǎn)性也高.因此,冷卻器的長(zhǎng)度設(shè)置應(yīng)根據(jù)螺桿泵的出口安全壓力而定,一般螺桿泵輸送安全壓力在1.0MPa以下為宜.
3.金屬管表面光潔度因素.
在常溫下介質(zhì)的粘度在450Pa.s,與管壁接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附作用.當(dāng)金屬表面粗糙時(shí),在其表面就會(huì)粘附一層介質(zhì),管壁表面越粗糙,粘附層越厚,這時(shí)這層粘附物不斷受到冷卻,粘附作用也越強(qiáng),導(dǎo)熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導(dǎo)熱阻之和,導(dǎo)致傳熱系數(shù)入下降.
4.傳熱面積S的因素.
由熱傳導(dǎo)(熱處理安全操作規(guī)程)公式可知.基質(zhì)與金屬管壁接觸的面積S越大,則冷卻效果越好.
5.介質(zhì)的粘稠度和導(dǎo)熱系數(shù).
對(duì)于液態(tài)物質(zhì),在某一溫度范圍內(nèi),流動(dòng)性越好,則液態(tài)物質(zhì)的內(nèi)摩擦力就越小,傳熱效果越好,導(dǎo)熱系數(shù)入就越大.一般乳化物的凝固點(diǎn)在42-- 45度之間,在這個(gè)溫度區(qū)間油相凝固點(diǎn)低,粘稠度也低,則導(dǎo)熱系數(shù)入就大.
6.金屬管材料的熱傳導(dǎo)性.
不同金屬熱導(dǎo)系數(shù)不同,導(dǎo)電性好的金屬材料,導(dǎo)熱性也好.
7.冷卻水溫的因素.
由熱傳導(dǎo)公式可知,當(dāng)△T大時(shí),則熱交換的Q值大.經(jīng)試驗(yàn),當(dāng)介質(zhì)的凝固點(diǎn)溫度T在46度時(shí),冷卻水溫T2在40度以下時(shí),隨著冷卻水溫度的下降,介質(zhì)的溫度T1與冷卻水溫T2之差越大,即△T越大,粘附在金屬管壁的介質(zhì)就越厚,如推動(dòng)基質(zhì)的壓力過低,管壁上的基質(zhì)不運(yùn)動(dòng),致使導(dǎo)熱阻增加.只有水溫在40度以上時(shí),△T越大,冷卻效果越好.
8.冷卻水列管間距因素.
當(dāng)兩列管間距a遠(yuǎn)時(shí),則兩管之間中心的介質(zhì)溫度與管壁上的介質(zhì)溫度差就大,反之則小;間距a值大,則介質(zhì)運(yùn)動(dòng)阻力下降,反之則阻力上升.取間距a的大小不僅考慮T1與T2的溫差因素,還應(yīng)考慮冷卻介質(zhì)水溫.油相冷凝點(diǎn)溫度.基質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)螺桿泵出口壓力等因素.

這天的計(jì)劃都安排好了嗎,希望大家明天周日能過的愉快,再見.